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水性钢结构漆三大系统介绍水性钢结构漆

水性钢结构漆输送调漆系统

   由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s。调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

水性钢结构漆静电喷涂系统

   水性涂料电阻小于0．1M，水性钢结构漆批发，有高压电泄漏，应采用**的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行**组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

水性钢结构漆加热烘干系统

   水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。< span=''>

   随着中国经济持续**的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。

水性钢结构漆涂装管理目前还是弱项

   近几年来，虽然建筑钢结构行业的涂装慢慢列入到**工艺，得到了一定的重视，但与结构设计、电焊、冷作等工艺相比，缺少高素质的技术人员。在设计院中，水性钢结构漆，往往没有专职的涂装工程师，不懂涂层配套设计、不懂涂装工艺等。有个别工程，因涂层配套设计上的疏忽与错误，出现涂层早期失效。

目前，绝大多数企业又采用EPC的经营方式，水性钢结构漆涂装技术人员成了推广新颖操作模式的瓶颈；同样在钢结构厂，几乎都不设置涂装技术干部，不进行每个工程的涂装设计和系列涂装管理；涂装操作管理人员无证上岗，与电焊工**具备相应证书才能上岗操作相比，距离实在太大。在涂装技术人员培训、发证工作上，行业协会应吸收国内外先进设计经验，提高重防腐涂料技术和涂装水平，继续加倍努力。

   整治改造、减少排放，改善环境，不仅是**和企业的责任，也需要整个社会群体的共同参与，包括环保企业*的技术支撑。这也是水性钢结构漆涂装管理的意图。相信通过各方的努力，包括**部门、水性平台、企业、传媒等，定能不久实现绿色、低碳、循环发展的改造工作。

水性钢结构漆与传统油漆在施工时的区别

1、在传统的油性漆施工中，水性钢结构漆优势，油性漆对于基材、涂装设备以及环境温度控制相对不是很严格，而且由于油性漆的产品组成本来就有溶剂的成分在里边，所以在水性钢结构漆涂装产品的基材表面有油污的情况下有一定的包容性，虽然影响性能但不易被发现，而水性漆却比较明显，在基材表面存在油污或者清洁度不达标时，施工后会直接显现出来缺陷和质量问题，这样不易存在质量隐患。

2、传统油漆含有大量的有ji溶剂，有ji溶剂闪点低，易着火，油漆产生的漆渣易ran，属于危险废弃物，因此油漆对涂装厂房和设备的防火防爆等级要求较高，而水性钢结构漆自身有较强的防火、防腐和耐化学性能，对喷漆烘干房等设备设施的消防要求没有那么高。

3、油性漆在环境温度方面要求也相对较低，油性漆在低温下粘度会变稠但不会固化，水性钢结构漆施工，而水性钢结构漆在温度低于0度时会产生结冰，所以不管是油性漆还是水性漆，要求施工环境温度都要控制在5度以上，低于这个温度进行施工都会对漆膜的质量造成影响。