水性钢结构漆价格-保胜涂料(在线咨询)-水性钢结构漆

由于水性钢结构漆本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性钢结构漆成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，水性钢结构漆，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性钢结构漆施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

在多方面的实验和**反映的情况来看，铸铁不仅是容易出现闪锈的底材，同时也是较难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，较易形成不同电位的小区，因而在水性钢结构漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性钢结构漆的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

水性钢结构漆施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。

有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，水性钢结构漆供应商，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙xi乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，水性钢结构漆厂家，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”

当然还有其它不同的说法：“水性钢结构漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，水性钢结构漆价格，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

水性钢结构漆的施工工艺要点

1前处理工艺

  水性钢结构漆涂装对工件前处理质量要求略**溶剂型涂料，除锈等级≥Sa2.5级，同时工件表面应无油污，所以机车车体及零部件前处理需要采用抛丸除锈和脱脂、水洗等工艺，并进行水份烘干，以**工件表面的前处理质量。

2喷涂工艺

   喷涂采用底漆、面漆水性钢结构漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率可以达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂的方式，每次喷涂成膜厚度≤50μm，既提高了利用率，又利于提高漆膜表面质量。此外，严格控制喷漆室的温度保持10～35℃，湿度保持50%～75%，以**水性漆的喷涂质量。

3闪干及烘干工艺

   每次喷涂后应设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时的排出，确保漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后应设置烘干工序，**干燥漆膜。