保胜涂料(图)-水性环氧富锌底漆优势-水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆介绍水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌fen为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料，适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。

水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌fen为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料，适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。

水性环氧富锌底漆产品特性

1、无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害

2、长期耐热可达400℃

3、漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有较强的抵抗能力

4、焊接性能优良，防静电。

水性环氧富锌底漆作为工业重防腐领域中应用较为广泛的底漆之一，很多用户都很关注这个产品。水性环氧富锌底漆，顾名思义，锌fen作为主要防锈颜料， 不挥发分金属锌含量是决定富锌底漆防腐性能较主要的性能指标。因此，很多用户认为金属锌含量越多越好，其实，这样理解是错误的。

　　适宜的金属锌含量水性环氧富锌底漆才能发挥良好的防锈效果。环氧富锌底漆，环氧树脂为主要成膜物质，锌fen为主要防锈颜料。当锌fen含量过高，环保水性环氧富锌底漆，相对环氧树脂相对较少，这时水性环氧富锌底漆就会附着力变差，漆膜脱落。

　　根据富锌底漆 HG/T 3668-2009 标准规定，本标准按富锌底漆的基本类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：

　　Ⅰ型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆

　　Ⅱ型：**富锌底漆

　　每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

　　1类：不挥发分中金属锌含量≥80%

　　2类：不挥发分中金属锌含量≥70%

　　3类：不挥发分中金属锌含量≥60%

　　环氧富锌底漆不同锌含量适用的环境：

　　轻度腐蚀环境(C1-C2)，适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙xi酸聚氨酯面漆(如：乡村钢构、机械设施等)

　　中度腐蚀环境(C3)，适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙xi酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等)

　　重度防腐蚀环境(C4-C5)，适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。(如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等)

　水性环氧富锌底漆作为市场上比较受青睐的油漆涂料，以其*特的阴极保护效果，广泛适用于一些腐蚀比较严重的区域，特别是钢结构的防腐防锈，可以为其带来优异的防腐性能，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

　　环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，水性环氧富锌漆底漆价格，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及火星溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

　　环氧煤沥青漆和环氧富锌底漆同属环氧类油漆，但其应用不同，环氧煤沥青漆作为地下及水下的防腐涂层配套使用，水性环氧富锌底漆，水性环氧富锌底漆大多作为空气环境中的钢结构防腐防锈底漆。

　　两者的共同点：

　　具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。

　　两者的不同点：

　　防锈作用：

　　环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌fen，锌fen先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。

　　环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

　　针对的腐蚀环境不同：

　　富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。

　　环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。

　　用途与配套：

　　对于水下环境，一般不**水性环氧富锌底漆，因为锌fen与水发生氢化反应，产生气体，会造成涂层起泡失效。可以选用环氧煤沥青漆，但要求无食品、卫生的要求，仅用于污水及潮湿的地下环境。

　　对于靠近地面或地表的环境，选用水性环氧富锌底漆配套环氧煤沥青底漆面漆是较为合适的涂装配套，特别是机械设备、油罐的底部及靠近底面的部分涂装，常选用此配套。

　　对于埋在地下的钢铁设备，选用水性环氧富锌底漆配套环氧煤沥青底漆、面漆的涂装，经试验证明，和全部选用环氧煤沥青漆的涂层相比，无明显优势，但成本增加。