水性环氧涂料(水性环氧富锌底漆)
水性环氧涂料主要是水分散型环氧涂料,由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。
成膜的过程分为两个阶段:一是水的挥发,达到表干;二是环氧树脂与固化剂的聚合交联过程。水性环氧涂料本身含有水分,可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。
水性环氧涂料(水性环氧富锌底漆)体系具有如下特点:
(1)在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力,涂膜具有硬度高、**性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点。
(2)挥发性**物含量低,水性环氧富锌底漆施工,不会造成空气污染,其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性大大提高。
(3)快干,在20℃和75%相对湿度下,一般2h就可达指触干,固化温度为15℃。
(4)但其耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差,使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料(水性环氧富锌底漆)短。
现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有:水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。
水性无机富锌防腐涂料主要有以下特点:
(1)干燥速度快,在20℃和75%的相对湿度下,约1h达指触干。
(2)涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能。
(3)优异的抗腐蚀性,长期抵抗pH为5.5~10.5范围内的化学腐蚀;在海洋大气环境条件下,水性无机富锌涂料的使用年限可达25a。
(4)可长期耐400℃高温。
(5)清洁环保,以水为稀释剂和清洗剂,挥发性**物为0,水性环氧富锌底漆优势,对环境友好。
(6)水性无机富锌涂料也其不足之处,主要表现在干膜中含有大量锌,造成了涂层的多孔性;对基材的处理要求较高且漆膜较脆;施工与固化受环境温度、湿度影响较大。
水性无机富锌涂料适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
水性涂料(水性环氧富锌底漆)是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒,无味,价格低廉,资源丰富等特点,可以大大减少涂料中有ji溶剂挥发对大气造成的污染,并且以水作为溶剂,可较大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前,水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙xi酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。
水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料(水性环氧富锌底漆)一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料(水性环氧富锌底漆)主要以无机硅酸盐(包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等)水溶液为基料,以锌为防腐颜料(水性环氧富锌底漆),为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性,需适当加入相应助剂,如流平剂、缓蚀剂等。
水性环氧富锌底漆是装备制造业、钢结构、石油化工、桥梁等领域内,水性环氧富锌底漆多少钱,与无机硅酸锌涂料同样重要的防锈底漆。但是水性环氧富锌底漆的VOC在体积固体分为50%时高达400g~500g/L。水性环氧富锌底漆的开发应用,将VOC降低到了100g/l以下。
水性环氧富锌底漆,通常为三组份或两组份包装。如果要加入部分磷铁粉或其他填料,应该把填料加入基料研磨分散至40μm以下,纯用锌fen的水性环氧富锌底漆则无须研磨。三组份水性环氧富锌底漆的锌fen为单独包装,秦皇岛水性环氧富锌底漆,混合搅拌时要先搅拌均匀主漆和固化剂,再倒入锌fen搅拌均匀。两组份的水性环氧富锌底漆、锌fen及其他颜料、助剂等,预先混合在固化剂组份中。
水性环氧富锌底漆的锌fen含量达到80%以上,适量加入鳞片状锌fen可以提高其保护性能,耐湿热和耐盐雾性能均达到1000h以上,涂层无起泡锈蚀