随着涂装行业的发展,市场对涂料环保、装饰、防腐蚀、耐温、耐寒、耐沾污等性能要求越来越高,加之近年来世界范围内对低∨OC排放的环保型涂料的研究,环氧富锌底漆,环氧富锌底漆从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题。环保的需求推动涂料产业结构与产品结构向环保方向调整的进程,涂料工业将由溶剂型向**、无污染、环境友好型环氧富锌底漆的方向飞速发展。
随着地区对环保要求的不断提高,节能环保低污染涂料所占市场不断提高,公布的对中国涂料行业主要生产企业产量的统计数据显示,2016年中国涂料总产量189978吨,油性漆占74%左右,水性漆比例约26%。2017年中国涂料总产量2041万吨,油性漆占65%左右,水性漆占比约为35%。以此看来环氧富锌底漆有一个很大的发展空间,水性环保涂料所占市场份额也将不断加大,并且呈**增长势头。
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环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选?
环氧铁红底漆:由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。
环氧富锌底漆:环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌fen为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。
1、防锈原理差异:
环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样,
环氧铁红底漆防腐原理:铁红颜料的钝化、缓蚀作用
环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用,防锈颜料与金属表面作用,使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失,使缓蚀作用稳定持久。
环氧富锌底漆防腐原理:阴极保护作用
在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末,如锌或铝fen等,它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护,与镀锌原理类似,只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度,就能使钢铁免受腐蚀。富锌涂料是该类功能涂料的典型。
2、防腐效果差异
从防腐效果上来说环氧富锌底漆(国标)的效果更好,一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆,而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆,且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆,锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。
3、用途差异
环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐,涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。
环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下,轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。
4、对表面处理的要求差异
环氧富锌底漆对底材处理要求较高,要求是Sa2.5级或更高,环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。
5、配套差异
对于配套来说两者的配套类似,都可以搭配环氧云铁中间漆/丙xi酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等,但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。
6、价格经济性对比
从价格来说国标环氧富锌底漆价格高,环氧铁红底漆价格低,经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆,如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。
如:重大工程、港口机械、重型机械、石油储罐、船舶一般都选环氧富锌底漆,轻度腐蚀环境的钢构厂房、设备、工程机械以及简单除锈后的翻新工程可选环氧铁红底漆。
当然还需考虑使用年限:如某港口机械预计使用3年后要拆除,那就没必要用环氧富锌底漆了。
传统的工业涂料含有大量的有ji溶剂,溶剂在施工和干燥的过程中大都挥发出来,环氧富锌底漆批发,这不仅严重污染了环境和危害了人类健康,同时还对资源造成的较大浪费。据资料显示,钢铁制品及其设施在涂装过程中挥发掉的VOC总量约占**VOC总量的20%~25%,已经成为大气的主要污染源之一。 所以,以环氧富锌底漆替代溶剂型涂料应用于工业防腐涂装,对我国构建和谐社会和实现经济的可 持续发展有着非常重要的现实意义。
环氧富锌底漆是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒,无味,价格低廉,资源丰富等特点,环氧富锌底漆好吗,可以大大减少涂料中有ji溶剂挥发对大气造成的污染,并且以水作为溶剂,可较大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前,水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙xi酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。